Vantagens e desvantagens no uso do ar comprimido

O aproveitamento do ar para fins de obtenção de energia, insumo de grande valor e importância para o desenvolvimento de qualquer país, é uma técnica cada vez mais aplicada e aprimorada na indústria.

Aliás, o homem busca controlar esta força natural há milênios, sendo que o emprego do ar comprimido é citado até mesmo no Velho Testamento.

Além de ter variadas aplicações na indústria, o uso do ar comprimido tem representado uma verdadeira revolução para o setor. Entretanto, a técnica também possui algumas limitações que devem ser consideradas quando em comparação com outros tipos de energia.

A seguir, entenda quais são as vantagens e desvantagens no uso do ar comprimido, bem como suas principais aplicações.

O que é pneumática?

Primeiramente, vale a pena esclarecer o que representa a pneumática, do grego “pneumos”, que significa “respiração”.

Trata-se de um ramo da Física que estuda a dinâmica e os fenômenos físicos relativos aos gases e vácuos. Em outras palavras, é o conjunto de aplicações que fazem uso da energia armazenada e conduzida pelo ar comprimido.

Ar comprimido, por sua vez, é o ar atmosférico que passou por uma transformação termodinâmica, por meio de uma máquina térmica chamada de compressor. É um produto que possui alta energia.

Quais os usos possíveis para o ar comprimido?

O ar comprimido é largamente utilizado não apenas na indústria, como também:

– Construção civil;
– Clínicas;
– Pinturas;
– Pulverizações;
– Freios de ônibus e caminhões;
– Sistemas pneumáticos.

Quais são as vantagens do uso do ar comprimido?

O uso do ar comprimido como fonte de energia oferece uma série de vantagens aos setores que o empregam. São elas:

• A alta velocidade dos movimentos pneumáticos liberta o operário de operações repetitivas, o que permite aumentar o ritmo de trabalho e a produtividade e, assim, reduzir os custos operacionais;
• Equipamentos pneumáticos têm pressão moderada, por isso são seguros contra acidentes e evitam explosões;
• É possível incrementar a produção com um investimento relativamente baixo;
• É de fácil introdução, bastando realizar pequenas alterações nas máquinas convencionais, desde que haja disponibilidade de ar comprimido;
• Como os operários são liberados de operações repetitivas e fadigosas, a incidência de acidentes de trabalho registra uma queda considerável;
• Componentes pneumáticos são resistentes às situações mais hostis, como oscilações de temperatura, poeira, umidade, atmosfera corrosiva, submersão em líquidos, entre outras;
• Controles pneumáticos são de fácil manipulação e não exigem alta especialização do operário.

E quais são as desvantagens?

Apesar das evidentes vantagens, o emprego do ar comprimido na indústria também tem algumas limitações que podem ser consideradas desvantagens, tais como:

• É bastante difícil obter velocidades muito baixas com o ar comprimido, graças às suas propriedades físicas, sendo indicado o uso de um sistema misto hidráulico e pneumático;
• É necessário preparar corretamente o ar comprimido para a realização do trabalho, já que impurezas e umidade podem causar danos aos equipamentos, travamentos, engates e partes móveis do sistema;
• As forças envolvidas no sistema pneumático são pequenas quando em comparação com outros sistemas, por isso o uso destes controles não é indicado, por exemplo, para extrusão de metais;
• O ar comprimido, quando liberado para a atmosfera, é um grande poluidor sonoro, um problema que pode ser evitado com a utilização de silenciadores nas aberturas de escape.

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