Seja qual o setor da indústria, a manutenção com o maquinário representa um verdadeiro investimento, não apenas em sua performance, mas em maior vida útil. Além disso, evita custos maiores com quebras, então, o mesmo se dá por quando o assunto é compressores de sistemas de ar comprimido.
A manutenção representa uma pequena parcela quando consideramos os custos operacionais, entretanto, são a maior causa de prejuÃzo na indústria. Em razão disso, é interessante prezar pelas melhores práticas na manutenção de compressores de ar.
Saiba quais são as boas práticas sobre manutenção de compressores lendo este post.
Entre os custos operacionais dos sistemas de ar comprimido, os relativos à manutenção são os que representam a menor porcentagem, cerca de 5 a 10%. Essa proporção pode ser ainda reduzida caso a manutenção seja operada de forma planejada, ou seja, manutenções com teor preventivo ao invés de corretivo.
Esse tipo de manutenção ajuda a manter a vida útil dos equipamentos e torna sua performance mais confiável e de qualidade. Além disso, ajuda a trazer previsibilidade de gastos, os quais serão com reparos mais baratos.
Outro aspecto relevante é atenção para quem realizará a manutenção, seja preventiva ou para fins de corrigir problemas. Isso acontece porque técnicos que são treinados por fornecedores e que usam peças genuÃnas tendem a trazer resultados com maior qualidade e mais satisfatórios para os clientes.
Além de ser efetiva na conservação dos compressores, a manutenção pode ser estendida para uma perspectiva além dos reparos. Há atividades que podem ser feitas com intuito de melhorar a performance do sistema como um todo.
Segundo o manual de Eficiência Energética em Sistemas de Ar Comprimido, elaborado pela Eletrobrás é preciso:
– Desenvolver um diagrama de blocos do sistema;
– Criar um perfil de pressões para o sistema;
– Desenvolver um plano de manutenção para todo o sistema de ar comprimido;
– Analisar o sistema de controle existente e verificar se é possÃvel efetuar melhorias na estratégia de controle;
– Balancear a produção do ar com o consumo;
– Implementar estratégias para manter este balanço;
– Procurar a ajuda da gerência de produção da planta de produção;
– Medições de parâmetros necessários.
Como vimos no tópico anterior, o funcionamento precisa ser mantido dentro dos parâmetros necessários, isso ajuda a garantir a performance do equipamento e vida útil, são:
– Vazão;
– Pressão;
– Temperatura;
– Potência;
– Energia consumida;
– Custos reais.
Se a indústria deseja redução considerável de custos operacionais e conservar seus equipamentos de forma de apresentem maior margem de lucro, tanto em atuação quanto em vida útil, deve seguir essas práticas.
Isso tudo resulta em compressores de ar funcionando com maior qualidade e por mais tempo.
A saúde financeira de toda a organização pode depender de práticas como essas, que podem parecer pequenas, mas impactam de forma considerável no orçamento da indústria.
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